CQB-F型磁力驅動泵, 簡稱磁力泵, 是一種通過磁力傳動器磁力聯軸器來實現無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封, 使泵達到完全無泄漏的離心泵。
1.磁力泵的結構特點
磁力泵由泵、磁力聯軸器和驅動電機三部分組成。泵軸的左端裝有葉輪, 右端裝有內磁轉子, 泵軸由滑動軸承支承。托架聯接泵和電機并保證內外磁轉子的位置精度。當電機驅動外磁轉子旋轉時, 磁場通過空氣氣隙和隔離套, 帶動內磁轉子同步旋轉, 從而帶動葉輪旋轉。
1.1泵
泵一般選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷、不銹鋼等作為制作材料, 具有良好的耐腐蝕性能, 并可以使被輸送的介質免受污染。如CQB型系列磁力驅動泵的接觸被輸送液體部分是由抗化學品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可熱塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一種以上其他塑料共混組成, 可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯組成的塑料合金, 前者占重量比為0.1%-99.9%, 后者占重量比為99.9%-0.1%, 采用干粉共磨或干粉濕法共磨的共混方法制造。用熱壓或冷壓燒結等方法加工成各種制品,磁力驅動泵 克服了聚四氟乙烯冷流和易變形缺點, 可延長使用壽命。磁力泵的軸承是浸沒在輸送介質中, 并用輸送介質潤滑和冷卻。國內較為常用的軸承多為石墨和增強塑料。石墨特別是浸漬石墨具有良好的自潤滑性、耐熱腐蝕、摩擦系數低、應用范圍很廣, 但石墨較脆, 強度也較低,對軸的彎曲和局部過載很敏感, 應特別注意。中國氛堿年第期以鋼為基體、多孔性青銅為中間層、塑料為表面層的三層復合軸承抗壓強度高、摩擦系數小、尺寸穩定, 消音減震, 近年來得到應用。
1.2磁力聯軸器
磁力聯軸器是實現無接觸力矩傳遞從而達到完全無泄漏的關鍵部件。一般有圓盤形和圓筒形兩種形式。由于圓盤形聯軸器由兩個面對面的環形磁體及其中的隔套組成, 兩個環形磁體之間存在軸向力, 尤其在功率較大時, 軸向力很大, 克服它很棘手, 一般較少采用。圓筒形聯軸器包括外磁轉聯, 并處于大_______氣中, 內磁轉子與泵軸聯成一體, 整個轉子被包容在泵殼和隔套內并浸沒子、內磁轉子和隔離套個部件, 外磁轉子與電機相
在輸送介質中, 隔套處在內外轉子之間并固定在泵殼體上, 使泵殼不銹鋼磁力泵和隔離套內部形成連通的、完全密封的腔室。磁鋼在內磁轉子的外圓柱面及外磁轉子的內圓柱面上沿圓周方向緊密排列, 形成“ 組合推拉磁路” 。
另外在磁力泵裝配和拆卸時, 應有專用的工裝和工具, 以保護人員和零件免遭磕破撞傷。在磁力泵工作時, 隔套處在一個交變的磁場中, 會感應出渦流。這種渦流, 一方面消耗了軸功率, 降低了傳動效率。另一方面又轉變為熱量, 傳遞給介質并提高循環介質的溫度。所以隔套的設計必須注意材料的選擇和幾何形狀尺寸, 尤其對輸送易汽化的液體。在泵的參數及要求給出后, 隔套損失功率
的主要因素可以近似表達為。 式中為隔套直徑, 為材料的電阻率, 。為材料的許用拉應力。可見, 減少渦流損失的主要途徑是選用高電阻率、高強度的材料, 并盡可能減少隔套直徑。通常滿足制造密封套的材料分兩大類金屬材料和非金屬材料。金屬材料有較高的機械強度, 壁厚可控制在最薄, 以減小內外磁轉子的間隙, 增大傳動效率, 同時降低隔套內部產生的電渦流損失。國內一般采用和欽合金。非金屬材料有較好的耐腐蝕性, 不會產生電渦流損失, 塑料磁力泵力驅動泵, 簡稱磁力泵, 是一種通過磁力傳動器磁力聯軸器來實現無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封, 使泵達到完全無泄漏的離心泵。
電機磁力泵選用的電機一般為常用電機, 特殊要求按規定選配。磁力泵的使用與維修使用注意事項安裝完畢后, 用手轉動聯軸器檢查有無碰擦現象。為防止雜物進人泵內, 泵進口處設過濾器, 過濾面積大于管路截面積的一倍。
CQB-F型氟塑料磁力驅動泵產品概述
防漏設計,取消了軸封,利用磁力偶合間接驅動,完全取消了滴漏的煩惱,絕不污染使用場地。由于泵的過流部分選用“氟塑料合金”制造。可連接輸送任意濃度的酸、堿、強化劑等腐蝕介質而毫不受損。
工作原理:驅動裝置采用主動磁鐵聯軸器直接裝在電機軸上,泵室完全封閉,通過磁力偶合見解驅動泵軸上帶磁鐵的葉輪旋轉,結構緊湊、完全節能。
堅固耐用的泵體結構:雖然接觸液體部分是氟塑料,但泵體外殼是金屬材料,故泵體足以承受管道的重量及低受機械性沖擊。
產品用途
不含固體顆粒腐蝕液體、強酸、強堿、乙醇、漂白劑、照相液、硝酸、鹽酸、氫氟酸、醋酸、氫氧化納、丙酮、四氧乙烷、海水、鹽水等等。
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